ingiant technológia | Ipari új | Február 6.2025
Bevezetés
A forgóízület egy mechanikus alkatrész, amelyet a forgó berendezések csatlakoztatására használnak egy helyhez kötött csővezeték -rendszerhez. Különböző táptalajokat, például gőzt, vizet, olajat, levegőt stb. Áthelyezhet a viszonylag forgó alkatrészek között, miközben biztosítja a táptalaj tömítését és stabilitását, hogy a berendezés normálisan működjön.
izgalmas forgóízületKeverheti a teljesítményjelet a pneumatikus, hidraulikus sebességváltóval és a kompakt szerkezetgel, támogatja a különféle forgóízületek testreszabását.
Működési elv
A forgóízület elsősorban a pecsétekre támaszkodik a dinamikus tömítés elérése érdekében. Amikor a forgó rész és a forgóízület helyhez kötött része egymáshoz viszonyítva forog, a tömítés tömítő felületet képez a kettő között, hogy megakadályozzák a közeg szivárgását. Például néhány grafit tömítőgyűrűkkel rendelkező forgócsatlakozásokban a grafitgyűrűnek jó kopásállósággal és önellátással rendelkezik, és szorosan illeszkedhet a párzási felülethez a forgás során, hogy biztosítsa, hogy a tápközeg a megadott csatornán folyik, és felismerje a megadott csatornát, és valósítsa meg a megadását a megadott csatornán. közepes és a berendezés stabil működése.
Termékszerkezet
A forgó rész:beleértve a forgó tengelyt, az összekötő karimát stb. A forgó berendezéshez csatlakoztatva, a berendezéshez forgatva, a közeg továbbításáért, valamint a forgatás által generált erő és nyomaték hordozásáért.
Álló rész:Általában házból, rögzített karimából stb. Alkalmazott, egy helyhez kötött csővezeték -rendszerhez csatlakoztatva, a közeg bevezetésére és vezetésére, valamint a forgó alkatrész támogatásának és elhelyezésének biztosításához.
Zsákóegység:Ez a forgóízület kulcsfontosságú eleme. A közönség közé tartozik a tömítőgyűrűk, a tömítőgyűrűk stb., Amelyeket a forgó rész és a helyhez kötött rész közé kell felszerelni a közeg lezárására és a szivárgás megakadályozására.
Csapágy szerelvény:A forgó tengely támogatására, a súrlódás és a kopás csökkentésére a forgás közben, biztosítva a forgás stabilitását és pontosságát, és javítani a forgóízület élettartamát.
Terméktípus
Medium osztályozás:Fel lehet osztani a gőzforgó ízületre, a vízforgó ízületre, az olaj forgó ízületére, a gáz forgási ízületére stb. A különböző közegek forgócsatlakozásai az anyag és a tömítés kialakításában különböznek egymástól, hogy alkalmazkodjanak az egyes táptalajok jellemzőihez.
Osztályozás csatornák száma szerint:Vannak egycsatornás forgócsatlakozások és többcsatornás forgó ízületek. Az egycsatornás forgócsatlakozásokat olyan helyzetekben használják, amikor csak egy közeget kell továbbítani, míg a többcsatornás forgócsatlakozások egyszerre több táptalajt továbbíthatnak. Például néhány összetett ipari berendezésben a különböző táptalajokat, például a vizet, az olajat és a sűrített levegőt egyszerre kell továbbítani.
Osztályozás szerkezeti formában:beleértve a menetes csatlakozást, a karimacsatlakozást, a gyors cserét stb. A karimacsatlakozás-forgó ízületek szilárdan kapcsolódnak és jó tömítéssel rendelkeznek, és gyakran használják a nagy berendezésekben és a nagynyomású rendszerekben; A gyorscsere -forgási illesztéseket könnyen cserélhetik és karbantarthatják, ami javítja a berendezések karbantartási hatékonyságát.
Teljesítményjellemzők
Magas tömítés:A fejlett tömítő technológia és az anyagok használata biztosítja a médium nulla szivárgását vagy rendkívül alacsony szivárgási sebességét különböző munkakörülmények mellett, biztosítva a berendezés biztonságos működését és a gyártási folyamat stabilitását.
Jó kopásállóság:A forgóízület kulcsfontosságú elemei általában kopásálló anyagokból készülnek, például karbid, kerámia stb., Amelyek ellenállnak a hosszú távú forgási súrlódásnak, csökkentik a kopást és meghosszabbítják a szolgáltatási élettartamot.
Magas hőmérséklet és magas nyomás ellenállás:Általában magas hőmérsékleten és magas nyomású környezetben működhet, hogy megfeleljen a különféle ipari termelés igényeinek, például stabil működést néhány magas hőmérsékletű gőzfűtőberendezésben és nagynyomású hidraulikus rendszerekben.
Rotációs rugalmasság:Alacsony súrlódásos ellenállással és nagy pontosságú forgási teljesítménygel rendelkezik, ami biztosítja a forgó berendezés zökkenőmentes működését, és a forgóízület problémái miatt nem befolyásolja a berendezés általános teljesítményét.
Biztonsági és karbantartás
Biztonsági kérdések
A telepítés során ügyeljen arra, hogy a forgóízület és a berendezés és a csővezeték közötti kapcsolat szilárd legyen, hogy elkerülje a lazítást és a szivárgást a működés közben.
Szigorúan használja a rotációs ízületet a munkaparamétertartományon belül, és ne működjön túl hőmérsékleten, túlnyomásban vagy túlsebességgel a biztonsági balesetek megelőzése érdekében.
Időnként ellenőrizze a forgóízületet, és cserélje ki a tömítést időben, amikor az öregedő, kopott vagy egyéb módon sérült, hogy biztosítsa annak tömítését és biztonsági teljesítményét.
Karbantartási pontok
Rendszeresen tisztítsa meg a forgóízület felületét, hogy eltávolítsa a por, az olaj és a szennyeződések eltávolítását, hogy megakadályozzák őket a tömítő részbe való belépés és a tömítő hatás befolyásolása érdekében.
Kenje meg a mozgó alkatrészeket, például a forgóízület csapágyait a megadott idő és követelmények szerint a súrlódás csökkentése és a szolgáltatási élettartam meghosszabbítása érdekében.
Ellenőrizze, hogy a forgóízület csatlakozó csavarjai és anyái laza -e. Ha laza, húzza meg őket időben, hogy biztosítsa a kapcsolat megbízhatóságát.
Hibaelhárítás
Szivárgási probléma:Ha a forgóízület szivárog, először ellenőrizze, hogy a pecsét sérült -e vagy öregszik -e. Ha sérült, akkor a tömítést időben ki kell cserélni; Másodszor, ellenőrizze, hogy a telepítés helyes -e, és a kapcsolat szoros -e. Ha van probléma, állítsa be és húzza meg.
Rugalmas forgás:Ezt okozhatja csapágykárosodások, rossz kenés vagy idegen anyagok belépése. Ellenőrizni kell a csapágy állapotát, ki kell cserélni a sérült csapágyat időben, feltölteni vagy cserélni a zsírt, és megtisztítani az idegen anyagot a forgóízület belsejében.
Rendellenes zaj:A rendellenes zajt az alkatrészek kopása, laza vagy egyensúlyhiány okozhatja. Ellenőrizze az egyes alkatrészek kopását, húzza meg a laza alkatrészeket, és hajtsa végre a dinamikus egyenleg tesztet és beállítást a forgó részen.
Ipari alkalmazások
Papírgyártás ipar:Papírgép -szárító hengerekben, naptárokban és egyéb berendezésekben használják a tápközegek, például gőz és kondenzált víz átvitelének eléréséhez, hogy biztosítsák a papír szárítását és naptárgyelését.
Nyomdaipar:A nyomtatási prések hengeres alkatrészeiben a forgóízületek hűtővizet vagy más tápközeget biztosítanak a görgők hőmérsékletének szabályozásához, valamint a nyomtatás minőségének és hatékonyságának javításához.
Gumi és műanyagipar:A gumi vulkanizátorokban, műanyag extruderekben és más berendezésekben forgócsatlakozást használnak a forró olaj, gőz és más közegek továbbítására, hogy támogassák a berendezés fűtési és öntési folyamatát.
Acél és kohászati ipar:Nagy felszerelésekben, mint például a folyamatos öntőgépek és a gördülő malmok, a forgócsatlakozások felelősek a hidraulikus olaj, a hűtővíz és más táptalaj továbbításáért a berendezés normál működésének és a hűtőrendszer stabil működésének biztosítása érdekében.
A jövőbeli trendek
Intelligencia:Az ipari automatizálás és intelligencia fejlesztésével a forgó ízületek egyre inkább integrálják az érzékelőket és az intelligens vezérlőelemeket, hogy megvalósítsák a valós idejű megfigyelést és a paraméterek, például a közepes áramlás, a nyomás és a hőmérséklet, valamint a berendezések működési hatékonyságának és megbízhatóságának javítását.
Nagy teljesítmény:Folyamatosan fejleszti és alkalmazza az új tömítőanyagok és gyártási folyamatokat a tömítést, a kopásállóságot, valamint a magas hőmérsékleten és a magas nyomású ellenállást a forgócsatlakozások magas hőmérséklete és magas nyomású ellenállásának javítása érdekében, hogy megfeleljen a nagy teljesítményű forgócsatlakozásokhoz szükséges csúcskategóriás berendezések gyártásának igényeinek.
Miniatürizálás és integráció:Néhány miniatürizált precíziós berendezésben a forgócsatlakozások a miniatürizálás és az integráció irányában alakulnak ki, hogy alkalmazkodjanak a miniatürizáció és a könnyű berendezések trendjéhez, miközben javítják a berendezések tömörítését és megbízhatóságát.
Gyakran feltett kérdéseket
Hogyan lehet kiválasztani egy megfelelő forgóízületet?
Fontolni kell a tényezőket, mint például a közepes típusú, működőnyomás, a hőmérséklet, a sebesség, a telepítési módszer stb., És válassza ki a megfelelő modellt és specifikációt az adott berendezés -követelmények és munkakörülmények szerint.
Milyen tényezők befolyásolják a forgóízület élettartamát?
Elsősorban a munkakörülmények (például a hőmérséklet, a nyomás, a sebesség stb.), A közeg korrozivitása, a felhasználás gyakorisága, a karbantartás és a termékminőség.
Használható-e a forgóízület nagysebességű forgó berendezésekben?
Igen, de ki kell választania egy kifejezetten a nagysebességű forgáshoz tervezett forgóízületet, és gondoskodni kell arról, hogy a nagy sebességű forgás alatt megőrizze a jó tömítést és a stabilitást, és figyeljen a kenés és a hőeloszlás kérdéseire.
A postai idő: február-06-2025